Lion Rock Tools
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Spécialisée dans la production et l'avancement technologique d'outils de forage de roches
Caractéristiques des outils de forage de roches
Heure de sortie :
2023-08-10
L'acier à outils au carbone avec une teneur en carbone de 0,70 % ~ 1,0 % est un type d'acier de forage utilisé pour le forage de trous peu profonds dans le pays et à l'étranger dans les premiers jours. Avec le soutien des marteaux-piqueurs à basse fréquence et à faible impact, il peut encore répondre aux besoins du projet de forage. Avec le développement des foreuses de roche, la résistance à la fatigue de l'acier à outils au carbone est de plus en plus incapable de répondre aux exigences du forage de roche. Bien que l'ajout de 0,15 % ~ 0,30 % de vanadium ou de 0,47 % ~ 0,70 % de chrome à l'acier à outils au carbone permette d'améliorer la trempabilité de cet acier, l'affinement du grain et la ténacité, son dosage diminue et il sera finalement remplacé par de l'acier de forage allié.
Les tiges de forage chinoises de moyen et grand diamètre, l'acier de forage 35Si. MnMc, acier de forage V utilisé pour le forage de trous rocheux moyens à profonds, seul le traitement normalisé, la durée de vie moyenne n'est pas élevée. Après un traitement thermique chimique et un grenaillage de surface, la durée de vie moyenne du forage peut atteindre 10 000 mètres/racine. Cependant, au cours des dix dernières années, un grand nombre d'équipements de forage hydraulique étrangers à haute fréquence et à haute puissance sont entrés en Chine ;
La plasticité, la ténacité cyclique et la résistance à la fatigue de l'acier ont un impact sur la qualité du laminage. Les inclusions non métalliques dans l'acier sont la source de fissures de fatigue, tout en détruisant la continuité de la matrice, ce qui entraîne une concentration des contraintes. Plus les inclusions sont importantes, plus la résistance à la fatigue diminue. La fusion sous vide contient beaucoup moins de gaz et d'inclusions non métalliques que la fusion normale, et sa résistance à la fatigue est donc beaucoup plus élevée. Par conséquent, la fusion moderne de l'acier creux utilise la fusion en four électrique à arc, le dégazage sous vide et les méthodes d'affinage en four, afin d'améliorer autant que possible la pureté de l'acier.
La qualité de laminage de la matière première de l'outil de brasage est étroitement liée au degré d'avancement du processus et de l'équipement de laminage. "La méthode de fabrication de l'acier creux par coulée d'alliage se caractérise par sa capacité à couler fermement des tubes en acier allié dans le lingot creux. Le laminage peut permettre à la surface intérieure de l'acier creux de former une couche de revêtement en alliage sur la paroi du tube, dans une certaine mesure, pour renforcer sa surface intérieure, ce qui prolonge la durée de vie de la tige de forage. La durée de vie de la tige de forage s'en trouve ainsi prolongée. Toutefois, au cours du processus de fusion, en raison de la petite forme du lingot, le retrait, le mélange et d'autres défauts métallurgiques se concentrent à la surface du lingot et du tube en acier allié et à l'interface de l'acier de base. Après le laminage, ces défauts métallurgiques s'étendent en bandes et en lignes, réparties de manière aléatoire dans la section transversale de l'acier. Lorsque les tiges de forage sont utilisées pour le forage, elles sont susceptibles de se fissurer sous l'effet du lavage de l'eau de mine et de la corrosion sous contrainte. En raison de facteurs tels que la faible précision du forage, le processus de chargement des carottes et l'équipement, le tube de chemisage se combine mal avec le matériau de base, avec une séparation locale importante. Certains d'entre eux sont déformés et pliés, formant des angles vifs, provoquant une concentration de contraintes et devenant une source de fissures de fatigue.
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